
製造業向け「2025年の崖」と今後の対策
目次
1.「2025年の崖」とは:製造業が直面する危機
2.製造業における「2025年の崖」の背景と要因
3.製造業の現状:人材不足、高齢化、海外展開、DX推進
3.1 就業者数の現状と課題
3.2 若年就業者と高齢就業者の推移
3.3 中小企業の従業員過不足感
3.4 海外展開の進展と課題
3.5 DX推進の必要性
4.技術革新とグローバル競争
4.1 AI・IoTの技術革新
4.2 新興国の台頭とグローバル競争の激化
4.3 人件費・設備投資の増加と省力化の推進
5.人材育成と技術継承
5.1 若手社員の育成とベテラン社員の技術継承の重要性
5.2 新しい技術や市場への対策
6.システム建築による工場の未来
7.グローバル化と現地生産モデルへのシフト
8.2025年の製造業を彩る3つのキーワード
8.1 デジタル化の加速
8.2 サステナビリティの重要性
8.3 グローバル市場の変化
9.まとめ
経済産業省が提唱する「2025年の崖」とは、企業の基幹システムの老朽化・複雑化・ブラックボックス化により、2025年以降に最大12兆円/年の経済損失が生じる可能性があるという警告です。これは、製造業においても深刻な問題であり、早急な対策が求められています。
製造業が「2025年の崖」に直面する背景には、以下の要因が考えられます。
- 長年のシステム改修の積み重ねによるシステムの複雑化・ブラックボックス化
- システム刷新・維持管理に必要なIT人材の不足
- デジタル化(DX)への意識の低さ
これらの要因に加え、少子高齢化、技術革新の加速、グローバル競争の激化といった課題も重なり、製造業は大きな壁に直面しています。
3.1 就業者数の現状と課題
2022年の製造業就業者数は1,044万人、2023年には1,055万人と微増しましたが、中小企業では人手不足感が深刻化しています。特に若年層の就業者数が減少傾向にあり、高齢化が進んでいる点が課題です。
3.2 若年就業者と高齢就業者の推移
2002年から2023年にかけての就業者数の推移を見ると、若年就業者数(34歳以下)は減少傾向にありますが、近年はほぼ横ばいで推移しています。一方、高齢就業者数(65歳以上)は増加傾向にあり、2023年には製造業全体の8.3%を占めています。
3.3 中小企業の従業員過不足感
中小企業における産業別従業員数過不足DIを見ると、製造業は2020年に新型コロナウイルス感染症の影響で一時的に人員過剰となりましたが、その後は人手不足に転じ、2023年には過去最大の不足感となっています。
3.4 海外展開の進展と課題
日系企業(製造業・非製造業)の海外進出は右肩上がりで進展しており、海外市場を獲得し続けることが企業・国双方にとって重要です。グローバルビジネス展開は日本の製造業の成長戦略であり、海外市場のニーズをタイムリーに把握する必要があります。今後は、「国内で生産し、海外に輸出する」という貿易輸出モデルから、「現地で生産し、現地で販売する」という現地生産モデルへの展開が求められます。
3.5 DX推進の必要性
2025年の製造業界のキーワードは、「デジタル化・サステナビリティ・グローバル」です。IoTやAI技術の活用、基幹システム(ERP)の導入・活用により、リアルタイムでのデータ分析が可能になり、生産効率が向上します。また、サステナビリティ(持続可能性)の重要性が高まる中、環境負荷を減らすための技術革新が求められています。
4.1 AI・IoTの技術革新
製造業におけるAIやIoTの技術革新は急速に進んでいます。AIによる画像認識技術を活用した外観検査の自動化、IoTセンサーで収集したデータを活用した生産ラインの稼働状況の監視、AIによる需要予測に基づいた生産計画の最適化など、様々な事例があります。これらの技術革新は、製造業の生産性向上や品質向上に大きく貢献しています。
4.2 新興国の台頭とグローバル競争の激化
新興国の中でも、特に中国、インド、ASEAN諸国などの経済成長が著しく、これらの国々がグローバル市場で存在感を増しています。これらの国々は、安価な労働力を武器に、低価格な製品を大量に生産することで、従来の製造業大国である日本や欧米諸国に価格競争を仕掛けています。また、近年では、技術力向上にも力を入れており、日本企業の技術優位性を脅かす存在になりつつあります。
4.3 人件費・設備投資の増加と省力化の推進
人件費や設備投資は、人材不足、技術革新、環境規制などの要因により増加傾向にあります。このため、企業は収益を圧迫されないよう、ロボットやAIによる省力化を推進しています。
5.1 若手社員の育成とベテラン社員の技術継承の重要性
若手社員の育成とベテラン社員の技術継承は、製造業の持続的な成長に不可欠です。従来はOJTが中心でしたが、近年ではマニュアル作成・研修制度の導入、eラーニングの活用、メンター制度の導入など、より効果的な人材育成・技術継承の仕組みが求められています。
5.2 新しい技術や市場への対策
2025年以降、製造業は、AI、IoT、ロボットなどの新しい技術を活用し、新たな市場を創造していく必要があります。スマートファクトリー化、マスカスタマイゼーション、サービス化、グローバル化などの対策を実行することで、持続的な成長が可能になります。
2025年問題への対策として、工場や倉庫の新設・改修を検討している企業には、システム建築がおすすめです。システム建築は、低価格・短工期・大空間を実現できる工法であり、工場の未来を拓く鍵となります。
グローバル化が進む中、日本の製造業は、従来の貿易輸出モデルから現地生産モデルへの転換が求められています。海外市場のニーズをタイムリーに把握し、現地に根ざした生産体制を構築することが重要です。
2025年の製造業界は、「デジタル化」「サステナビリティ」「グローバル」という3つのキーワードを中心に、大きな変革期を迎えます。
8.1 デジタル化の加速
IoTやAI技術の活用、基幹システム(ERP)の導入/活用により、リアルタイムでのデータ分析が可能となり、生産効率が飛躍的に向上します。製造現場の自動化、サプライチェーンの最適化、製品開発の加速など、あらゆる面でデジタル技術が活用され、より効率的で競争力のある製造業へと進化します。
8.2 サステナビリティの重要性
地球環境への配慮が不可欠となる中、企業は環境負荷を減らすための技術革新に焦点を当てます。再生可能エネルギーの利用やリサイクル材料の採用が広がり、エコ意識がますます高まるでしょう。環境に配慮した製品開発、生産プロセスの改善、廃棄物削減など、持続可能な社会の実現に貢献する取り組みが求められます。
8.3 グローバル市場の変化
国際競争が激化する中、新興市場の台頭が予測されます。製造業者は柔軟な生産体制を整え、地域ニーズに応じた製品開発を進めることが重要になります。多様な文化、価値観、ニーズに対応できるグローバルな視点を持つことが、海外市場で成功するための必須条件となります。
2025年の崖は、日本の製造業にとって大きな課題ですが、決して乗り越えられない壁ではありません。当社では、製造業の皆様と共に、この難局を乗り越え、より良い未来を築いていきたいと考えています。伊藤忠丸紅住商テクノスチールでは、製造業の2025年動向を踏まえ、高収益な生産体制を実現する建物・設備づくりをお手伝いします。これから、新たな設備投資を計画している方は、ぜひお気軽にご相談ください。
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伊藤忠丸紅住商テクノスチール株式会社
設立 | 1963年5月31日 |
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